摘 要：作為儲(chǔ)存低溫液體有效容器的一種，低溫液體貯槽儲(chǔ)存的物質(zhì)包括液態(tài)的氧、氮、氬等，通�？辗趾髠湎到y(tǒng)均配置常壓低溫液體貯槽，在空分系統(tǒng)中起著低溫液體儲(chǔ)存、緩沖等作用，在低溫液體及氣體外銷時(shí)或給后續(xù)空分設(shè)備提供介質(zhì)時(shí)，也有較為關(guān)鍵的作用。

    常壓低溫液體貯槽作為儲(chǔ)存低溫液體比較常見的有效容器的一種，通常體積較大，在進(jìn)行安裝的過(guò)程中，操作較為困難，如何有效地進(jìn)行雷達(dá)液位計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，是當(dāng)前需要考慮的重點(diǎn)問(wèn)題之一。

    1 雷達(dá)液位計(jì)結(jié)構(gòu)及安裝工藝
    1.1 結(jié)構(gòu)形式
    通常雷達(dá)液位計(jì)結(jié)構(gòu)為立式平底雙圓筒雙拱頂形式，主要由內(nèi)筒、外筒、內(nèi)外筒錨固帶、鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)、外筒梯子與平臺(tái)、絕熱材料等零部件組成。其中內(nèi)筒用于儲(chǔ)存低溫液體，外筒為常溫容器，內(nèi)外筒之間設(shè)置絕熱材料，內(nèi)外筒用錨固帶固定于基礎(chǔ)承臺(tái)上，外筒梯子平臺(tái)用于連通貯槽底部與頂部。

    1.2 安裝工藝
    雷達(dá)液位計(jì)的安裝，采用廠內(nèi)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝包括施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位、設(shè)備安裝、貯槽的壓力試驗(yàn)等，同時(shí)進(jìn)行附屬設(shè)備的安裝，在完成整體工藝后，進(jìn)行整體設(shè)備的冷試驗(yàn)收。

    2 現(xiàn)場(chǎng)安裝方案及施工程序
    2.1 施工準(zhǔn)備
    在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，首先進(jìn)行系統(tǒng)的施工準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)人員的圖紙進(jìn)行施工方案的確定，在詳細(xì)的施工規(guī)范指導(dǎo)下，對(duì)各項(xiàng)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)形成明確認(rèn)知，根據(jù)施工的總平面圖進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，完成施工的場(chǎng)地布置，做好現(xiàn)場(chǎng)的施工水電等準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必要的施工工具[1]。

    2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位
    在進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位時(shí)，對(duì)貯槽基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，包括基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度、定位尺寸、內(nèi)外筒筒體數(shù)據(jù)以及錨固帶的拉拔數(shù)據(jù)等，同時(shí)驗(yàn)收各項(xiàng)設(shè)計(jì)資料以及誤差數(shù)據(jù)，根據(jù)相關(guān)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，將資料歸檔。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，做好明顯的基準(zhǔn)、中心、軸線等標(biāo)識(shí)，同時(shí)對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，并以此作為筒體、管口等安裝時(shí)的定位。對(duì)設(shè)備材料進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，具體設(shè)備供貨情況以裝箱清單為基準(zhǔn)，完成設(shè)備及材料的清點(diǎn)后，進(jìn)行查證并歸檔[2]。

    2.3 設(shè)備安裝
    貯槽安裝分為正裝和倒裝兩種方法，在應(yīng)用倒裝法進(jìn)行安裝時(shí)，首先進(jìn)行外筒底板的安裝，然后對(duì)外筒較上圈筒體板進(jìn)行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環(huán)與頂蓋，在完成安裝后，進(jìn)行外筒其余筒體板的安裝；內(nèi)筒的安裝與外筒的安裝基本相似，首先對(duì)內(nèi)筒較上圈筒體板進(jìn)行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環(huán)與頂蓋，然后進(jìn)行內(nèi)筒其余筒體板的安裝，形成內(nèi)筒筒體板與頂蓋的復(fù)合狀態(tài)，然后依次進(jìn)行底部絕熱基礎(chǔ)安裝、內(nèi)筒底板安裝以及內(nèi)筒附件安裝[3]。在進(jìn)行各個(gè)部件安裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求，完成各部件之間的焊接，保證焊接強(qiáng)度及質(zhì)量。在進(jìn)行焊接時(shí)，先按施工圖及焊接工藝要求對(duì)齊焊縫，同時(shí)對(duì)鎖板及其他的卡具進(jìn)行調(diào)整；焊接后，將脹圈固定在內(nèi)壁，對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量及強(qiáng)度符合施工圖的要求。在進(jìn)行組裝時(shí)，在筒壁的內(nèi)側(cè)處，設(shè)計(jì)臨時(shí)桅桿，實(shí)現(xiàn)良好固定支撐的效果，維持整體的受力均衡，提升至一定的高度后，停止檢查，完成外筒底板及筒體板的焊接。正裝法類似于倒裝法，通常按照固定的順序進(jìn)行安裝，筒體板的安裝及組裝相較于倒裝法有一定的差異性，在進(jìn)行安裝時(shí)，首先根據(jù)施工圖進(jìn)行外筒底板的組裝，完成外筒的較下圈筒體板與底板的焊接；在進(jìn)行下均壓板澆筑后，完成除較上圈筒體板之外的其余筒體板的焊接，隨后在外筒進(jìn)行防雨篷布的設(shè)置并做好通風(fēng)設(shè)施；完成后進(jìn)行絕熱基礎(chǔ)的安裝。另外，分別在貯槽外施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行內(nèi)外筒頂蓋與內(nèi)外筒較上圈筒體板的安裝組合，上下均壓板干燥后，進(jìn)行內(nèi)筒底板的焊接，邊緣位置暫時(shí)不進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)不必要的變形。選擇良好的天氣拆除外筒防雨篷布，將內(nèi)筒較上圈筒節(jié)之外的其余筒節(jié)吊入規(guī)定位置進(jìn)行組裝，隨后依次將組裝好的內(nèi)外筒頂蓋連同較上圈內(nèi)外筒筒節(jié)吊入規(guī)定位置進(jìn)行復(fù)合，完成內(nèi)筒未焊接部分的焊接及其他零部件的組裝。隨后進(jìn)行貯槽的壓力試驗(yàn)，較終清洗及吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進(jìn)行調(diào)試后投入運(yùn)行。

    2.4 貯槽的壓力試驗(yàn)
    完成設(shè)備及管道安裝后，進(jìn)行貯槽的壓力試驗(yàn)，包括內(nèi)筒壓力試驗(yàn)和外筒壓力試驗(yàn)。

    2.4.1 內(nèi)筒壓力試驗(yàn)
    內(nèi)筒壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)，水壓和氣壓組合壓力試驗(yàn)及負(fù)壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，在基礎(chǔ)平臺(tái)圓周及相應(yīng)位置均勻的設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)并標(biāo)記，測(cè)量各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)充水前的標(biāo)高，將滿足要求的水充入內(nèi)筒，充水過(guò)程中內(nèi)筒不允許出現(xiàn)正壓。在較高液位的1/4,1/2,3/4處停止充水并測(cè)量基礎(chǔ)的沉降數(shù)據(jù)，較高液位處停止充水并靜止48小時(shí)，持續(xù)觀測(cè)內(nèi)筒變形及基礎(chǔ)的沉降。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，內(nèi)筒無(wú)泄漏、無(wú)可見變形，基礎(chǔ)沉降均勻?yàn)楹细�。隨后進(jìn)行水壓和氣壓組合壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，確保內(nèi)筒處于密封狀態(tài)，試驗(yàn)前須將內(nèi)筒錨固帶與其墊板進(jìn)行焊接，保持水面高度,加入潔凈干燥空氣使壓力至試驗(yàn)壓力,保持1小時(shí),無(wú)可見變形為合格. 較后進(jìn)行內(nèi)筒的負(fù)壓試驗(yàn)，使內(nèi)筒密封,緩慢放出罐內(nèi)的水,使氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，檢查內(nèi)筒頂蓋，無(wú)可見變形為合格，從內(nèi)罐放出水使液位至1000mm，此時(shí)使內(nèi)筒密封，緩慢放出罐內(nèi)的水，使氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，檢查內(nèi)筒頂蓋和內(nèi)筒體，無(wú)可見變形為合格。內(nèi)筒壓力試驗(yàn)完成后，須對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、出具試驗(yàn)報(bào)告并歸檔。

    2.4.2 夾層壓力試驗(yàn)
    夾層壓力試驗(yàn)包括氣壓試驗(yàn)和真空度檢測(cè)。夾層壓力試驗(yàn)前須保證夾層處于密封狀態(tài)，保證內(nèi)筒中存在一定的正壓。往夾層中充入潔凈干燥空氣使壓力至試驗(yàn)壓力,保持1小時(shí),無(wú)泄露為合格。隨后進(jìn)行夾層真空度檢測(cè)，使外筒密封,使氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，無(wú)可見變形為合格。外筒壓力試驗(yàn)完成后，須對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、出具試驗(yàn)報(bào)告并歸檔。

    貯槽壓力試驗(yàn)完成后，須對(duì)貯槽內(nèi)筒進(jìn)行清洗，使內(nèi)筒清潔度達(dá)到施工圖紙要求；然后根據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求進(jìn)行吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進(jìn)行調(diào)試后投入運(yùn)行。

    3 現(xiàn)場(chǎng)組裝與焊接
    在進(jìn)行貯槽的焊接前，首先按照規(guī)定要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)已完成的焊接工藝進(jìn)行正確性驗(yàn)證。選擇合理的焊接順序，焊接過(guò)程中謹(jǐn)防出現(xiàn)焊接變形。

    3.1 底板的焊接順序及注意事項(xiàng)
    中心板的焊接→邊緣板的對(duì)接焊縫→邊緣板與筒體板的焊接→邊緣板與中心板的焊接。
    （1）中心板焊接應(yīng)按照先短后長(zhǎng)的順序，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外分段退焊。
    （2）邊緣板焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，隔縫跳焊。
    （3）邊緣板與筒體板的焊接應(yīng)按照先內(nèi)后外，焊工均勻分布，分段退焊的方式。
    （4）邊緣板與中心板焊接時(shí)，焊工應(yīng)延圓周均勻分布、分段跳焊。焊接前需將邊緣板與中心板完全松開（去除點(diǎn)焊縫或拆除固定夾具）。

    3.2 筒體板的焊接順序及注意事項(xiàng)
    （1）總體原則是先焊相鄰?fù)搀w板縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。焊工均勻分布且延同一方向焊接。
    （2）縱焊縫與環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量需滿足圖紙要求。若圖紙中無(wú)要求時(shí)，當(dāng)板厚小于等于6mm時(shí)，焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.6mm，當(dāng)板厚大于6mm 時(shí)，焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的25%或3mm 中的較小者[4]。

    3.3 頂蓋板的焊接順序及注意事項(xiàng)
    壓環(huán)的對(duì)接焊縫→壓環(huán)與筒體的焊縫→扇形板焊縫→其余焊縫
    （1）壓環(huán)焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，隔縫跳焊。
    （2）頂蓋角焊縫需先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，其余按照現(xiàn)場(chǎng)施工需要進(jìn)行。
    （3）扇形板徑向焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)需均勻分布，隔縫跳焊。

    4 結(jié)語(yǔ)
    雷達(dá)液位計(jì)，主要作為儲(chǔ)存液態(tài)產(chǎn)品的容器，是大型空分重要的儲(chǔ)存設(shè)備，因?yàn)樵O(shè)備本身較大，需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工的方式完成安裝，根據(jù)大型低溫液體貯槽現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的要求，進(jìn)行整體質(zhì)量控制，是良好施工效果的保證。在施工時(shí)，以施工圖紙為基礎(chǔ)，參考實(shí)際情況，合理設(shè)計(jì)科學(xué)的施工方案及施工進(jìn)程，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化控制，從而維持良好的施工質(zhì)量。